藍莓果（guǒ）酒生產線設備

藍莓果酒生（shēng）產線的釀（niàng）製工藝（yì）

（1）藍莓果酒釀造的（de）工藝流（liú）程：

藍（lán）莓鮮果→分選→破（pò）碎、除梗→果漿→分（fèn）離取汁→澄清（qīng）→清汁（zhī）→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配（pèi）→過濾→成品  河南樱花动漫官方正版官网入口2025機械定製藍莓果酒生產線設備，可（kě）根據客戶需求定製小型藍莓果酒生產線設備

（2）藍莓果酒生產線設備工藝簡（jiǎn）述（shù）：

2.1發酵前的處理： 選別（bié）、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良（liáng）等。

破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則（zé）種子內的油酯、糖苷（gān）類物質及果梗內（nèi）的一些（xiē）物質會增加酒的（de）苦味。破碎後的（de）果漿立即將果漿與果梗分離，防止果（guǒ）梗中的青草味和苦澀物質溶出（chū）。

設備（bèi）有（yǒu）有雙輥壓破機（jī）、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破（pò）碎機等。

渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自（zì）流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒。壓榨分兩次進行，初次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別（bié）釀造，也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的（de）澄清： 一些不溶性物質（zhì）在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味（wèi），而且，用澄清汁製取的藍莓果（guǒ）酒膠體穩定性高（gāo），對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩定，酒質爽口。

二氧化硫處（chù）理： 二氧（yǎng）化硫在藍莓果酒中的作用有（yǒu）殺菌、澄清、抗（kàng）氧化、增酸、使（shǐ）色素和單寧物（wù）質溶（róng）出、還原（yuán）作用、使酒的風味變好等。河（hé）南樱花动漫官方正版官网入口2025機械（xiè）定製藍莓果酒生產線 小型藍莓果酒加工（gōng）設備

2.2果汁發酵：

發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物的合成

①酒母的製備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培，製出優良菌種。

②發酵設備：發酵設備（bèi）就是我（wǒ）們經（jīng）常選（xuǎn）用的（de）不鏽（xiù）鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控製功能，設（shè）計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。

發（fā）酵分主(前)發酵和後發酵，主發酵時（shí），將果汁到入容（róng）器內，裝入量為容器容積的4/5，然後（hòu）加入 3%-5%的酵（jiào）母，攪拌均（jun1）勻，溫度控（kòng）製在（zài）20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發（fā）酵溫度而（ér）變（biàn）化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然後應進（jìn）行（háng）後發酵，即將（jiāng）酒容（róng）器密閉（bì）並移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左（zuǒ）右。發酵結束後要進行澄清，澄清的方法和果汁相（xiàng）同。

（3）成品調（diào）配

藍莓果酒的調配主要有勾兌和調（diào）整。根據生產的（de）不同種（zhǒng）類及風味、色澤、營（yíng）養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精（jīng）度等進行調整，已達到合格的產（chǎn）品酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配後灌裝，灌裝（zhuāng）前應該過濾，酒類一般（bān）選用矽藻土過濾、微孔過（guò）濾（lǜ）等過濾設備，裝（zhuāng）瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗並烘幹。將（jiāng）無（wú）菌處理的（de）藍莓果酒在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存發運。酒精低的藍莓果酒裝瓶後還應進行殺菌。